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塑料制品會開裂原因是什么呢?

信息來源:www.henglai.net.cn | 發布時間:2024年07月12日
  塑料制品開裂的原因涉及多個方面,主要可以從材料、模具、工藝以及使用環境等角度進行分析。以下是對這些原因的具體歸納:
  材料因素
  材料強度不夠:塑料件在使用過程中,受到拉力、壓力、彎曲或扭轉等力的作用時,如果材料的強度不夠,就容易發生裂開現象。這可能是由于選擇了不適合應用環境的材料,或者材料的強度未能達到設計要求。
  分子量過低:塑料的分子量過低會導致塑料件的韌性不夠,容易在受力時發生裂開。在制造塑料件時,應該選擇適當的分子量,以確保塑料件的強度和韌性。
  再生材料含量過高:再生材料的使用可能會降低制品的整體強度,因為再生材料可能經過多次加工和回收,其物理性能已有所下降。當再生材料含量過高時,制件的強度可能會過低,從而增加開裂的風險。
  濕度影響:濕度過高時,部分塑料可能與水汽發生化學反應,導致強度降低而發生頂出開裂。
  材料污染:材料本身不適合加工環境或質量差,受到污染也會導致開裂。
  模具因素
  模具設計不合理:模具的頂出機構設計不平衡,如頂桿數量不足、截面積不夠、脫模斜度不足等,都可能導致脫模時產生殘余應力集中而開裂。
  零件結構問題:零件結構過薄,過渡部分未采用圓弧過渡,而是存在尖角和倒角,這些都會增加應力集中的風險,從而導致開裂。
  金屬嵌件使用不當:金屬嵌件與塑料的熱膨脹系數不匹配,或者嵌件尖角部位未進行圓角處理,都會導致內應力增加,從而引發開裂。
  脫模進氣孔道設置不當:對于深底的制件,如果未設置適當的脫模進氣孔道,可能會形成真空負壓,導致制件難以脫模或脫模時開裂。
  工藝因素
  注塑參數不合理:注塑溫度過高、注塑時間過長或注塑壓力過大,都可能導致塑料件在成型過程中產生內應力,從而在后續使用過程中開裂。
  模具溫度控制不當:模具溫度過高或過低都會影響塑料的流動性和固化速度,進而影響制品的質量。模具溫度過低可能導致塑料件冷卻過快而產生內應力;模具溫度過高則可能導致塑料降解或燒焦。
  退火處理不足:對于已經產生內應力的制品,如果未進行退火處理或退火處理不充分,內應力無法得到有效消除,從而增加開裂的風險。
  使用環境因素
  溫度影響:塑料件在受到高溫或低溫時,會出現變形、收縮、脆化等現象,從而導致裂開。在使用時要注意控制溫度的范圍。
  長期震動:長期受到震動也會導致塑料件裂開。在使用時要注意減少震動。
  綜上所述,塑料制品開裂的原因是多方面的,需要從材料選擇、模具設計、工藝控制以及使用環境等多個角度進行綜合考慮和預防。
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